1. 利用要件を明確にする
材料特性をロードしています:
粒状（プラスチックペレット、穀物など）、粉状（セメント、化学粉など）、塊状（鉱石など）、液体・半液体。
コンテナバッグは、流動性、湿度、腐食性、可燃性などの特性が材質やデザインに影響を与えます。
積載重量:
1 つのバッグの最大耐荷重量（通常は 0.5-2 トン）を決定し、対応する安全係数を選択します（通常は 5:1 または 6:1 が推奨されます。これは、バッグの耐荷重量が実際の積載重量の 5～6 倍であることを意味します）。
輸送および保管条件:
防湿性、防水性、耐紫外線性（屋外保管用）、帯電防止性（可燃性環境用）、または防カビ性（食品グレードの使用用）が必要ですか。-
2. コンテナバッグの材質と構造
材料の種類:
ポリプロピレン (PP): 最も一般的に使用され、経済的で耐久性があり、ほとんどの乾燥した材料に適しています。
ポリエチレン (PE): 耐湿性に優れ、湿気の多い環境に適しています。
コーティングまたはライニング：湿気や漏れ防止が必要な場合は、PEライニングまたはコーティング（PEをPPでカバーするなど）を選択してください。
織り方:
普通の織り（通気性）または高密度の織り（漏れ防止、防塵-）。
構造設計:
投入口：オープンポート、バルブドア（防塵）または注ぎ口（液体）。
吐出口：吐出口の有無、底面デザイン（円形、台形など）。
スリングの種類: 円形ストラップ (均一な力) またはクロス ストラップ (特定の形状のコンテナ) で、十分な強度を確保します。
3. 特別な機能要件
静電気防止:
タイプ A (帯電防止なし)、タイプ B (帯電防止生地)、タイプ C (導電線接地)、タイプ D (静電気放散タイプ) に分かれています。-化学物質および可燃性物質は、ATEX などの安全規格に準拠する必要があります。
食品グレードの認証:
食品と直接接触する材料は、FDA および EU の基準に準拠し、非毒性の材料を使用する必要があります。-
紫外線防御と老化防止:{0}}
屋外で保管する場合は、UV 老化防止剤を配合した素材を選択してください。{0}
通気性:
穀物などの揮発性物質には、通気性のある生地や通気性のある窓のデザインが必要な場合があります。
4. サイズと形状
コンテナサイズ、パレットサイズ、保管スペースに合わせて適切なサイズをお選びください（共通仕様：90×90×100cm）。
フォークリフトやクレーンなどの積み下ろし設備や保管方法に合わせた形状が必要です。
5. 認証と規格
安全認証：ISO 21898（コンテナバッグの国際規格）、欧州規格EN 1898など
業界認証: 食品、化学、その他の業界は、関連する規制 (FDA、REACH など) に準拠する必要があります。
品質検査：メーカーが抜き取り試験報告書（引張強度、落下試験など）を提供しているかどうかを確認します。
6. サプライヤーの選択
品質管理を確実にするために、資格のある経験豊富なメーカーを選択してください。
実際の負荷試験用のサンプルをリクエストできます。
コストと品質のバランスを考慮し、安全性を犠牲にして低価格を追求することは避けてください。
7. 使用とメンテナンス
過積載を避けるため、積載重量制限に従ってください。
持ち上げるときに持ち上げストラップに均等な応力がかかるようにして、傾けたり鋭利な物体に当たったりしないようにしてください。
再利用可能なコンテナ袋は、磨耗や経年劣化を確認し、破損した袋本体は速やかに廃棄する必要があります。
概要: クイック選択チェックリスト
用途：材料の種類、重量、保管環境を確認してください。
材質: PP/PE、コーティングまたは裏地が必要かどうかを選択してください。
確認済みの機能: 帯電防止、防水、食品グレードなど-
構造を確認してください: スリングの強度、入口と出口の設計。
検証と認証: 安全規格、業界への準拠。
テストサンプル: 実際に負荷をかけて性能を検証します。
